2025-04-27
Το παρακάτω είναι η τυποποιημένη περιγραφή της ροής της διαδικασίας και του βασικού εξοπλισμού τουγραμμή παραγωγής κονσέρβας ντομάτας, η οποία οργανώνεται με βάση τις προδιαγραφές του κλάδου και τα σημεία λειτουργίας του εξοπλισμού:
1. στάδιο επεξεργασίας πρώτων υλών
Αποδοχή και καθαρισμός πρώτων υλών
Επιλέξτε ντομάτες με ομοιόμορφη ωριμότητα και χωρίς παράσιτα και ασθένειες, και εισάγετε την πισίνα καθαρισμού μέσω της ιμάντα μεταφοράς.Χρησιμοποιήστε πλυντήριο με ψεκασμό ή βούρτσα για να αφαιρέσετε το χώμα της επιφάνειας και τα υπολείμματα φυτοφαρμάκων.
Ταξινομή πλωτήσεως: Διαχωρίζονται οι ελαφρές προσμείξεις και τα ανώριμα φρούτα με βάση τις διαφορές της πυκνότητας ροής νερού και στη συνέχεια ταξινομούνται ανά μέγεθος/πτυχή ωριμότητας.
Απολέπιση και σπορά σε ατμό ή ζεστό νερό: μαλακώστε το δέρμα της ντομάτας (η θερμοκρασία ελέγχεται συνήθως στους 90-95°C) για να διευκολυνθεί η επακόλουθη μηχανική απολέπιση.
Μηχανική μηχανή απολέπισης: Απομάκρυνση του δέρματος με τριβή ή ροή νερού υψηλής πίεσης.και ορισμένες γραμμές παραγωγής πρέπει να αφαιρούν ταυτόχρονα τους σπόρους (χρησιμοποιώντας φυγόκεντρο διαχωρισμό ή φιλτράρισμα με οθόνη).
2. Στάδιο προεπεξεργασίας και επεξεργασίας Κόψιμο και ανάμειξη Οι αποφλοιωμένες ντομάτες επεξεργάζονται σε μπλοκ / φέτες με περιστροφικό κοπτήρα ή κοπτήρα,και το μέγεθος ρυθμίζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κουτιού.
Καρύκευση και ανάμειξη: Προσθέστε αλάτι, ζάχαρη και άλλα καρύκευμα στην δεξαμενή μαγειρέματος και ανακατέψτε ομοιόμορφα με ένα μπλέντερ (μερικά προϊόντα πρέπει να συμπυκνωθούν και να παχυνθούν).
Προμαγειρική και ψύξη
Προετοιμασία βραχυπρόθεσμης υψηλής θερμοκρασίας (περίπου 85 °C) για να σκοτώνεται το ένζυμο και να μαλακώνει ο πολτός, στη συνέχεια εισέρχεται στην δεξαμενή ψύξης ή στο τούνελ για να ψύχεται γρήγορα κάτω από τους 30 °C για να αποφευχθεί η υπερβολική μαλακώση.
Τρίτο στάδιο, γέμιση και σφράγιση
Συσκευές κονσέρβας
Αυτόματη μηχανή πλήρωσης: γεμίζει ποσοτικά κομματάκια ντομάτας και σούπα σε προκαθορισμένα αποστειρωμένα κενά δοχεία, με σφάλμα ακρίβειας ± 2%.
Μηχανή κονσέρβωσης κενού: αφαιρέστε τον αέρα από την κονσέρβα και σφραγίστε την, και ο βαθμός κενού πρέπει να φθάσει τα 0,04-0,06 MPa για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής.
Τέταρτον, στάδιο αποστείρωσης και ψύξης.
Συνέχεια σήραγγα αποστείρωσης.
Χρησιμοποιείται παστερίωση (100-121°C) ή αποστείρωση με ατμό υψηλής πίεσης και η διάρκεια ρυθμίζεται ανάλογα με τον τύπο της κονσέρβας (για παράδειγμα: 500g κονσέρβες χρειάζονται 20-30 λεπτά).
Μεταβατική ψύξη: πρώτα ψεκάστε για ψύξη έως 50 °C, στη συνέχεια βυθίστε στο νερό για ψύξη σε θερμοκρασία δωματίου για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του σώματος του δοχείου.
Πέντε, στάδιο δοκιμών και συσκευασίας.
Επιθεώρηση ποιότητας
Απομακρύνετε τα προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις μέσω του δοκιμαστή σφραγίσματος (ελέγχου αρνητικής πίεσης) και του ανιχνευτή ξένων σωμάτων με ακτίνες Χ.
Μικροβιακή δειγματοληψία: τυχαία δειγματοληψία για τη δοκιμή του συνολικού αριθμού αποικιών και των δεικτών παθογόνων βακτηρίων.
Συσκευή και αποθήκευση
Τα προϊόντα που πληρούν τις προϋποθέσεις συσκευάζονται μετά την επισήμανσή τους από την αυτόματη μηχανή επισήμανσης και το περιβάλλον αποθήκευσης πρέπει να διατηρείται δροσερό (15-25°C) και η υγρασία ≤ 70%
